揮發性有機物（VOCs） 是形成（chéng） O3 及 PM2.5 的重要前體物。 加（jiā）強VOCs 治（zhì）理是控製O3 和 PM2.5 汙染（rǎn）的有（yǒu）效途徑，也是幫助企業實（shí）現節約資源、提（tí）高效益、減少安全隱患的有力手段。今天環（huán）亞環保結（jié）合國家發布（bù）的揮發性（xìng）有機物治理手冊跟大家（jiā）一（yī）起來學習下關於石化行業的VOCs廢氣治理，希望（wàng）大家都能對於各類重點行業的VOCs都能（néng）有一個詳細的了解，閉門造車終究難敵集思廣益，小編在看到文章的時（shí）候也是眼前（qián）一亮感覺受益匪淺，今天分享給大家。
石化行（háng）業生產裝置與 VOCs 排放環節示（shì）意（yì）見圖 1-1。石油煉製典型（xíng）工藝流程（chéng）及主要（yào）涉 VOCs 工藝有組織源項見圖 1-2。
石油化學典（diǎn）型工藝流程及主要涉 VOCs 工藝有（yǒu）組織源項見（jiàn）圖 1-3。
那麽999二区在线該如何治（zhì）理VOCs呢
首先從源頭削減
（1）生產工藝
·宜采用全密閉、連續（xù）化、自動化等生產技術。
（2）裝（zhuāng）置
·采樣口應采用密閉采樣或（huò）等效設施。
·企業內汙染嚴重、服役時（shí）間長的生產（chǎn）裝置和管道係統（tǒng）實（shí）施升級改造。
·宜選用無泄漏或泄漏量小的機泵和管閥件等設（shè）備。
（3）輸送
·優選采（cǎi）用管道輸送，減少罐（guàn）車和油船裝卸作業及（jí）中間罐區。
·相近儲罐之間收發揮發（fā）性（xìng）有機液（yè）體，可采用氣相平衡技術。
· 含溶解（jiě）性油氣物料（例如酸性（xìng）水、粗（cū）汽油、粗柴油等），在長（zhǎng）距離（lí）、高壓輸送進入常壓罐（guàn）前，宜經過脫氣罐回收釋放氣，避免（miǎn）閃蒸損失。
（4）延遲焦化
·采（cǎi）用冷焦（jiāo）水密閉循環、焦炭塔吹掃（sǎo）氣密閉回收等技術。
·宜采用密閉除焦技術改造。
（5）脫水脫氣
·采用（yòng）密閉脫水、脫氣（qì）、摻混等工藝。
（6）防腐防水塗裝
·采（cǎi）用低 VOCs 含（hán）量塗料（liào）替代溶劑型塗（tú）料。
（7）汙（wū）水處理場
·含油（yóu）汙水應密閉輸送（sòng），安裝水封等控製（zhì）措（cuò）施。
·盡可能（néng）減少集水井、隔油池數量（liàng），將汙水溝渠管（guǎn）道化。
·集水井（jǐng）或無移動部件（jiàn）隔油池可安裝浮動蓋板（浮盤）。
（8）循環水冷卻塔
·宜采用（yòng）密閉（bì）式（shì）循環水冷卻係統（tǒng）。
然（rán）後過程控製
（1）開展設備與管線組件泄漏（lòu）檢測與修複 (LDAR) 工作
· 企業應識別載有氣態 VOCs 物料、液態 VOCs 物料的設備和管線組件（jiàn）的密封點，建立企業密封（fēng）點檔案和泄漏檢測與修複計劃。
· 宜建立企業密封點LDAR 信息平（píng）台，全麵分析泄漏點信息，對易泄漏環（huán）節（jiē）製定針對（duì）性改進（jìn）措施。
· 泵、壓縮機、閥（fá）門、開口閥或開口管線、氣體/ 蒸氣泄壓設備、取樣連接係統每三個月檢（jiǎn）測一次。法蘭及其他連接件、其他密（mì）封設備每六個月（yuè）檢測一次。
（2）儲罐
·依據儲存物料的真實蒸氣壓選擇適宜（yí）的儲罐罐型（xíng）。
·罐體應保持完好，不應有漏洞、縫隙或破損。
· 固（gù）定頂罐附件（jiàn）開（kāi）口（孔）除采樣、計量、例行（háng）檢查、維護和其他正（zhèng）常（cháng）活動外，應密閉；應定期檢查呼吸閥的定壓是否（fǒu）符合設定要求。
· 浮頂罐浮頂邊緣密封（fēng）不應有破損（sǔn），支柱、導（dǎo）向裝置等附件穿過浮盤（pán）時，應采取密封（fēng）措施（shī）。應定（dìng）期檢查邊緣呼吸閥定壓是否符合（hé）設定（dìng）要求。
· 內浮頂罐浮盤與罐壁之間應采用液體鑲嵌（qiàn）式、機械式鞋形、雙封式（shì）等高效密封方式。
· 外浮頂罐（guàn）浮盤與罐壁之間應采用雙（shuāng）封（fēng）式密封，且初級密封采（cǎi）用液體鑲嵌式、機械（xiè）式鞋形等高效密封方（fāng）式。
· 加強人孔（kǒng）、清掃孔、量（liàng）油孔、浮盤支腿、邊緣密封、泡沫發生器等部件（jiàn）密封（fēng）性（xìng）管理，強化儲罐罐體及廢氣收集管線的動靜密封點檢測與修複。
·宜（yí）采用油品在（zài）線調和技術。
·宜采取平衡控（kòng）製進出罐流量、減少罐內氣相空間等措施。
（3）裝卸
·宜采用快速（sù）幹式接頭。
· 嚴禁噴（pēn）濺式（shì）裝載，采（cǎi）用頂（dǐng）部浸沒式（shì）裝載或底部裝載。頂部浸沒式裝載出油（yóu）口距離罐底高度應小（xiǎo）於 200 毫米。
·應密（mì）閉裝油並將油氣（qì）收集、輸送至回（huí）收處理裝置（zhì）。
噴濺式裝載、頂（dǐng）部浸沒式裝載、底部裝載見圖 1-4 ～圖（tú） 1-6。
（4）催化重整
·優（yōu）化調整催化（huà）劑再生溫度、供風（fēng）量等。
（5）汙水（shuǐ）集輸與處理
·集水（shuǐ）井（池）、調節（jiē）池（chí）、隔油池、氣浮池、曝氣池、濃縮池等（děng）汙（wū）水處理池應采用密閉收集措（cuò）施，密閉材料應具有防腐性能，密閉蓋板應接近液麵，負壓收集（jí），回收（shōu）或處理。
·優化氣（qì）浮池（chí）運行，嚴格控製氣浮池出水中的浮油含量。
（6）循環（huán）水冷卻塔
· 對於開式循環水（shuǐ），每六個月（yuè）至少開展一次循環水塔（tǎ）和（hé）含 VOCs 物料換熱設備（bèi）進出口總有機碳（TOC）或可吹掃有機碳（POC）監測工作，出口濃度大於進口濃度（dù） 10% 的，要溯源泄漏點並（bìng）及時修複。
（7）火炬
· 在任何時候（hòu），揮發性有（yǒu）機物和惡臭物質進入火炬都應能點燃並充（chōng）分燃燒。
·禁止（zhǐ）熄滅火炬係統長明燈。
·設置視頻監控裝置（zhì）。
（8）非正常工況
· 製定（dìng）開停車、檢（jiǎn）維修（xiū）、生（shēng）產異常等非正常工況的操作規程和汙染控製措施。
·裝置檢維修過（guò）程管理宜數字化，計量吹掃氣量、溫度、壓力等參數；宜通過輔助管道和設備等建立蒸罐、清洗、吹掃產物密閉排放管（guǎn）網。選用適宜的清洗和吹掃介（jiè）質。檢修過程產生的物料分類進入瓦斯管網和（hé）火炬係統，以及帶有廢氣處理裝置的汙油罐、酸性水罐和汙水處理場。
· 做好檢維修記錄，並及時向社會公開非正常（cháng）工況相關環境信息，接受社會監督。
· 非計劃性操作應嚴格控製汙染，杜絕事（shì）故性排放，事後及時評（píng）估並向生態環境主管部門報告。
3.末端治理
（1）儲罐
· 儲（chǔ）存真實（shí）蒸氣（qì）壓≥ 5.2 kPa 但＜ 27.6 kPa 的設（shè）計（jì）容積≥ 150 m3 的（de）揮發性有機液體儲罐，以及儲存真實蒸氣壓≥ 27.6 kPa 但＜ 76.6 kPa 的設計容積≥ 75 m3 的揮發性有機液體（tǐ）儲罐，若采（cǎi）用固（gù）定頂罐，應（yīng）安裝密閉排氣係統至有機廢氣回收或處理裝置。
· 采用吸收、吸附（fù）、冷凝、膜分離等 A 類回（huí）收組合技術以及（jí）與蓄熱式（shì）燃燒、蓄（xù）熱式催化燃燒、催化燃燒等 B 類破（pò）壞技術的組合技術，如 A+A，
A+A+A，A+B，A+A+B 等（děng）。
（2）裝卸
· 可采用吸收、吸附、冷凝（níng）、膜分離（lí）等 A 類回收組合技術以及與蓄熱式燃燒、蓄熱式催化燃燒、催化燃燒（shāo）等 B 類破壞技術（shù）的組（zǔ）合技術，如
A+A，A+A+A，A+B，A+A+B 等。
· 甲醇、乙醇、環氧丙烷等易溶於水（shuǐ）的化學品裝載作業排氣，宜采用水（shuǐ）吸收或吸收 + 催化燃燒處理（lǐ）。
（3）廢水液麵
· 隔油池（chí）、氣（qì）浮池等高濃度廢氣宜（yí）采用催化燃燒、焚燒等處理技（jì）術，不應采用低溫等離子（zǐ）、UV 光解（jiě）等單一低效處理技術。
·曝氣池（chí）等低濃度廢氣可采用生物法、吸附、焚燒等處理技術（shù）。
（4）工藝（yì）有組織
· 重整催化劑再生（shēng）煙（yān）氣、離子液法烷（wán）基化裝置催化劑再生煙氣脫氯後可采用焚燒、催化燃燒（shāo）等處理技術。
· 氧化脫硫醇尾（wěi）氣可進克勞斯尾氣焚燒爐處理，或采用低溫柴油吸收等處理技術。
·氧化瀝青尾氣宜采用焚燒等處理技術。
· 乙二醇 / 環（huán）氧乙烷裝置乙二醇 / 環氧乙烷反（fǎn）應係統循環氣進行焚燒處理。
·苯乙烯（xī）裝置多乙苯塔尾氣和真空泵密封罐尾氣作加熱爐燃料。
· 聚苯乙（yǐ）烯裝置密封液罐（guàn）尾（wěi）氣（qì）宜通過控製冷（lěng）凝溫度（dù）、設置除霧器回收液滴等措施（shī）降（jiàng）低不凝氣（qì）汙染物濃度。
· 苯酚丙酮裝置多異丙苯塔頂尾氣和氧化（huà）反應（yīng）器尾氣應送至尾氣焚（fén）燒爐或催化燃燒處理，其他含有（yǒu）烴類的廢氣應進入火炬係（xì）統。
·聚乙烯、聚丙烯裝置尾氣宜（yí）采用催化燃燒、焚燒等技（jì）術。
·氯乙烯裝（zhuāng）置工藝尾氣（qì）采（cǎi）用高溫焚燒處理，焚燒煙氣（qì）進行吸（xī）收處理。
·精對苯二甲酸 PTA 生產尾氣宜采用高（gāo）壓催化燃燒等處理技術。
·丙烯腈生產尾氣（qì）宜（yí）采用焚燒、催（cuī）化燃燒（shāo）等處理（lǐ）技術。
· 橡膠生產尾氣宜采（cǎi）用預處理（冷凝、除霧、過濾、洗滌等）+ 催化燃燒、蓄熱式催化燃燒等處理（lǐ）技術。
·環氧丙烷 / 苯乙烯生產尾氣宜采用催化燃燒（shāo）等處理技術。
·苯胺生產（chǎn）廢氣宜（yí）采用預（yù）處理（冷卻（què）和除霧）+ 催化燃燒等處理技術（shù）。
·氯苯生產廢氣宜采用蓄熱（rè）燃燒 + 堿洗 + 吸附（fù）等處理技術。
（5）固體廢物堆場
· 廢催化劑、廢吸附劑、廢樹脂、蒸餾殘液等危險廢物貯存間廢氣應收集處（chù）理，可采用活性炭吸附等處理技術。
（6）非正常工況
· 裝置檢維修過程選（xuǎn）用適宜的清洗劑和吹掃介質；清掃氣應接入（rù）有機廢氣回（huí）收或處理裝（zhuāng）置，可采用冷凝、吸（xī）附（fù）、吸收、催（cuī）化燃燒等處理技術（shù）。
· 在難以建立密閉蒸罐、清洗（xǐ）、吹掃產物密閉排放管（guǎn）網（wǎng）的情況下，采用移動式設備處理檢修過程排放廢氣。
· 生（shēng）產設備在非正常（cháng）工況下（xià）通過安全閥排出的含揮發性有機物廢氣應接入有機廢氣回收或處（chù）理裝置。
4. 排放限（xiàn）值
· 車間（jiān）或生產（chǎn）設施（shī）排氣（qì）筒排放的含 VOCs 廢氣和廠界 VOCs 無組織排放控製要求應符合《石油煉（liàn）製工業汙染物排放標準》（GB 31570—2015）、
《石油化學工業汙染物排放標準》（GB 31571—2015）和《合（hé）成樹脂工業汙染物排放標準》（GB 31572—2015）控製要（yào）求，有更嚴格地方標準的，執行地（dì）方標準。
5. 監測監控
· 嚴格執行《排汙許可證（zhèng）申請與核發技術規範 石化工業》（HJ 853—
2017）、《排汙單位自行監測技術指南 石油煉（liàn）製工業》（HJ 880—2017）和
《排汙單（dān）位自（zì）行監測技術指南 石油化學工業》（HJ 947—2018）規（guī）定的自行監測管理（lǐ）要求。
·納入重點排汙單位名錄的（de）石（shí）化企業，主要排汙（wū）口安裝自動監控設施，並（bìng）與生態環境（jìng）部門聯網。
·自動監控等數據至少要保存一年，視頻監控（kòng）數據至少保存（cún）三個月。
· 鼓勵重點區域對無組織排放突出的企（qǐ）業，在主要排放工序（xù）安（ān）裝視頻監（jiān）控設施。
· 鼓勵企業配備便攜式 VOCs 檢測儀和紅外氣體成像（xiàng）儀（OGI），及時了解掌握排汙狀況。
· 具備條件的企業，通過分布式控製係統（DCS）等，自動連續記錄環保設施運行及相關生產過程主要參數。DCS 監控等數據至少要保存一年（nián）。
·石化（huà）企業 VOCs 監測指標及頻次（cì）要求見表 1-2。
6.台賬記錄
環境管理台賬一般按日或按批次進行記錄，異常情況應按次記錄。
（1）生產基本信（xìn）息
· 生產裝置名稱、主要工藝名稱、生產設施名稱、設施參數（shù）、原（yuán）料名
稱、產品名稱、加工 / 生產能力、年運行時間、運行負荷以及原料、輔（fǔ）料、燃料使用量及產品（pǐn）產量等。
（2）泄漏檢測（cè）與修複
· 生產裝置名稱、密（mì）封點類型、密封點編（biān）號或位（wèi）置、檢測時間、檢測初值、背景值、淨檢測值、介質、檢測人等設（shè）備與管線組件密封點（diǎn）揮發性有機物泄漏檢測記錄表。
·是否修複、是否延遲修複、修複時間（jiān）、修複（fù）手段、修複後檢測（cè）初值、修複後背景值、修複後淨檢測值、介質、修複（fù）後檢測人等設備與管線（xiàn）組件密封點揮發性有機物泄漏修複記錄表。
（3）儲罐
· 罐型、公稱容積、內徑、罐體高度、浮盤密封設施狀態、儲存物料名（míng）稱、物料儲存溫度和年周轉量等以（yǐ）及儲（chǔ）罐維護、保養、檢查等運行管理情況、儲罐廢氣治理（lǐ）台賬。
（4）裝載
· 裝載物料名稱（chēng）、設計年裝載量、裝載溫度、裝載（zǎi）形式（火（huǒ）車/ 汽車 /
輪船 / 駁船）、實際裝載量等以及裝載廢氣治理台賬。
（5）火炬
· 連續監測、記錄引燃設（shè）施和（hé）火炬的工作狀（zhuàng）態（火炬氣流量、組（zǔ）成及熱值、火種氣流量）。
（6）循環水冷卻係統
· 服務裝置範圍、冷卻塔類型、循環（huán）水流量、運行時間、冷卻水排放量、監測時間、監測濃度（dù）等。
（7）廢水集輸、儲存與處理（lǐ）係統
· 廢水量、廢水集輸（shū）方式（密閉管（guǎn）道、溝渠）、廢水處（chù）理設施密閉情況、敞開液麵上（shàng）方 VOCs 檢測濃度等。
（8）治理設施運（yùn）行信息
· 按照設施類別分別記錄設施的實際運行相關參數和維護（hù）記錄。具體參考第三（sān）部分中的“三、治理（lǐ）設（shè）施台賬記錄（lù）”要求。
（9）非正常工況
· 生產裝置和汙染治理設施非正常工況應記錄起止時間、汙染物排放情況（排放濃度、排放量）、異常原因、應對措施、是否向地（dì）方生態環境主（zhǔ）管部門報告、檢查人、檢查日期及處理班次等（děng）。
版權聲明（míng）：本網注明來源為“環亞環保”的文字、圖片內容，版權均屬（shǔ）本站所有，如若轉載，請（qǐng）注明本文出處：http://www.whhzyfl.com 。同時本網轉載內（nèi）容僅為（wéi）傳播資（zī）訊，不代表本網觀點（diǎn）。如涉及作品內容、版權（quán）和（hé）其它問（wèn）題，請與本網站聯係，我（wǒ）們將在及時（shí）刪除內容。
行業新聞
