除塵器骨架氣流是由切向、徑向及軸（zhóu）向構成的複雜紊流狀態。其中，切向速度在內、外旋流中方（fāng）向一致，並且向外，其大小不同。切向速（sù）度在內旋流中隨筒體半徑的（de）減小（xiǎo）而減（jiǎn）小，在（zài）外旋流中（zhōng）隨筒體半徑的減小而增加，在內（nèi）、外旋（xuán）流的交界麵處（chù）達到值。除塵器骨架的邊壁（bì）處和錐體氣旋的交換處是二次揚塵的主要區域，軸（zhóu）向速度在筒體（tǐ）外壁附近方向朝下，靠近軸心部分（fèn）方向朝上，且在軸心（xīn）底部速度，當氣流由錐筒體底部反轉上升時（shí），會將已除（chú）下的粉塵重新帶走，形成返混現象，影響除塵效率。

由於軸向分速度和徑向分速度的存在，使得常規（guī）型旋風除塵器在工作時經常形成上灰（huī）環和下灰環，其中下灰（huī）環對於粉塵顆粒捕集（jí）分離（lí）有一定（dìng）的作用，而上灰環的存（cún）在使得原來已被捕集分（fèn）離在（zài）圓柱體邊壁的粉（fěn）塵先沿外筒壁向上移動，然後沿頂蓋向內移動，又沿內筒（tǒng）的外壁向下移，短路而排（pái）離旋風器，降低除塵效率。徑向分速度的存在也導致了內旋氣流在上升過程（chéng）中流動狀態（tài）的極度混亂，湍動劇（jù）烈形成大量旋渦，把在沉降段(圓筒（tǒng）部份)已和氣（qì）體分離的塵粒（lì）重新（xīn）又攪拌起來，而此時塵粒恰恰又作徑向運動(負沉降)，它們自（zì）動（dòng）地跑（pǎo）到旋渦（wō）裏來，形成部分塵（chén）粒被氣體一起排離旋風除塵（chén）器的二次揚塵現象，結果使旋風分離（lí）器效率下降。

   除塵器（qì）骨架切向分速度使粉塵顆（kē）粒在徑向方向加速度的作用下產生由內向外的離心沉（chén）降速度，從而把粉塵顆粒（lì）推到圓（yuán）筒壁而（ér）被分離（lí）。徑向速（sù）度（dù）和軸向速（sù）度（dù）較小（xiǎo），但（dàn）在內外旋流中的方向不一致。徑向（xiàng）速度在內旋流中方向朝外，在外旋流中方向朝內，在（zài）內、外旋流（liú）的交界麵處形成一個假想的圓柱麵。徑向分速度使得粉塵顆粒在半徑方（fāng）向由外（wài）向內推（tuī）到中心部渦核而隨上升氣流排離（lí）旋風除塵器，形成了旋（xuán）風（fēng）分離器的主流，使得旋風除（chú）塵器中氣固相物（wù）質（zhì）的較（jiào）好分離。克服（fú）分離器（qì）分離效果不好的辦法，必須從3方麵著手：①消除“上灰環”避免塵粒走短（duǎn）路；②盡量減少氣體分離段的湍流，降低二次揚（yáng）塵的機會；③克服塵粒在分離段的負沉降運動(徑向運動)