voc催化燃燒設備工作原理,在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒（shāo）溫度（dù），加速有毒有害氣（qì）體 氧化的方法，叫做催化燃（rán）燒法。由於催化劑的載體是由多孔材料製作的，具有較大的（de）比表麵積和合適的孔徑，當加（jiā）熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體（tǐ）被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣（qì）體接（jiē）觸碰撞的機（jī）會，提高了活性，使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產生熱量，從（cóng）而使得有機氣體（tǐ）變成 無害氣體。
與熱力燃燒（shāo）法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積（jī）小。但是，由於使用的催化劑的中毒、催化床層的 換和清潔費用高等（děng）問題，影響了這種方法在工業生產過程中的推廣（guǎng）和應用。
voc 催化（huà）燃燒設備是利用催化劑使有機廢（fèi）氣在（zài）較低的起燃溫度下進行沒有火焰的燃燒以（yǐ）達到氧化分解的淨化（huà）裝置。催化燃燒設備的結構一般由阻火過濾器、換熱器、預熱室、熱電阻、催化床和防暴器組成，電控係統由 PLC 控製器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器（qì）、熱電偶等電控設備，另（lìng）外還有風機（jī）以及調節燃（rán）氣與空氣比例的（de）零壓閥組成.
RCO催化燃燒設備內（nèi）設加熱室，啟動加熱（rè）裝置，進入內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點（diǎn）時，有機物從活性炭內跑出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量。利（lì）用釋放出的能量（liàng）再進入吸附（fù）床脫附（fù）時，此（cǐ）時加熱裝（zhuāng）置停止（zhǐ）工作，有機廢氣在（zài）催化燃（rán）燒室內維持自燃，尾（wěi）氣，循（xún）環進行，直至有機物 從活性炭內部分離，至催化室（shì）分解。活性炭得到了（le） ，有機物得到催化分解處理。
催化燃燒是（shì）用催化劑（jì）使廢氣中可燃物質在（zài）較低溫度（dù）下（xià）氧化分解的淨（jìng）化方法。所以，催化（huà）燃燒又稱為催化化學轉化。由於（yú）催（cuī）化劑加速了氧化分解的曆程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑（jì）就可以氧化 。
RCO催化燃燒設備本淨化裝置是根據吸（xī）附（效率高）和催化（huà）燃燒（節能）兩個基（jī）本原理設計的，即吸附濃縮-催化燃燒法，該設備采用雙氣路連續工作，設備兩個吸附（fù）床可交替使用。
含有機物的廢氣經風機的作用，經過活性炭（tàn）吸附（fù）層，有機（jī）物質被活性炭特有的作用力截留在其內部，潔淨氣體排出；經過一段時間後，活（huó）性炭達到（dào）飽和狀態時，停止吸附，此時有機物已（yǐ）被濃縮（suō）在活性炭內。
voc催化燃燒設備的工作流程：
1.廢（fèi）氣的吸附和濃縮：廢氣的吸附和濃（nóng）縮主要利用活性（xìng）炭的吸附。這（zhè）套（tào）設備（bèi）由幾套活性炭吸附箱組成。在係統運行過程中，打開（kāi）一套活性炭（tàn）吸附箱，對工業廢氣進行吸附和（hé）濃縮。一組活性炭飽和後，打開二組活（huó）性炭吸附箱，進行與一組活性炭吸附箱相似的吸附過程。當二組（zǔ）活（huó）性炭（tàn）吸附（fù）箱工作時，第*組活性炭吸附箱脫附。以此類推，這套係統中的活性炭吸（xī）附箱循（xún）環（huán）進行吸附和解吸過程。解吸後的工業廢氣進入催化燃燒設備，*後（hòu）被氧化（huà）分解成無毒無害的（de）小分子化合物，達標排放（fàng）。
2.廢氣催化（huà）燃（rán）燒：催（cuī）化燃燒設備主要由換熱器、催化（huà）床、電加熱器、燃燒室（shì）、蓄熱器等幾個主要部件（jiàn）組成（chéng）。加熱管首先加熱催化（huà）燃燒設備，通過風機（jī）的作用提（tí）供活性炭脫附的溫度(80-120℃)，脫附（fù）的有機廢氣再次進入催化燃燒（shāo）設備，廢氣在燃燒室（shì）中的催化床的作用下在250-350℃氧化分解為水和二氧化碳等小分子化合物。通過熱交（jiāo）換（huàn）器達（dá）到（dào）標準的（de）熱回（huí）收利用，達到節能的目的。
催化燃燒設備適用於處理高溫、高濃度、連續性產生的有機廢氣，不會產生二次汙（wū）染。催化低溫分解，預熱時間段，能耗低（dī），催化劑使（shǐ）用壽命長（zhǎng），淨化率高達975以上。運行（háng）中（zhōng）可以實現全（quán）自動控製，設備運（yùn）行穩定，檢（jiǎn）查（chá）係統的配置完善，操作維護非（fēi）常（cháng）方便。
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