1.行業（yè）簡介
生（shēng）物藥物是指運用微生物學、生物學、醫學、生物（wù）化學等的（de）研究成果，從（cóng）生物體、生物組織、細胞、器官、體液（yè）等。綜合利用微生物學、化學、生物化學、生物技術、藥學等科學的原理（lǐ）和方法製造（zào）的一類（lèi）用於預防、治療（liáo）和診斷的製品（pǐn）。
生物製物原料以天然的（de）生物材料為主（zhǔ），包括微生物、人體、動（dòng）物、植物、海（hǎi）洋生物等（děng）。
2.行業特點
生物製藥企業會使用到一（yī）些溶點低、揮發性好的（de）有機溶劑。此（cǐ）類溶劑很（hěn）可能（néng）會隨著生產過程（chéng）揮發出來而導致VOC汙染，VOC排放主（zhǔ）要發生在投料、反應、溶劑回收（shōu）、過濾、離心、烘幹（gàn）、出料等操作單（dān）元。製藥（yào）行業製造方法以有機合成法為主，其他常用方法如發（fā）酵法、合並有機合成法等。以有機合成法為例，有（yǒu）機合成法（fǎ）為一化學合成反應，化學原料經過合成、脫水、萃取、離心、結晶等步驟，再烘幹加以分裝。製程中使用之溶劑包括有機溶劑、水（shuǐ）或酸，一般製造流程如圖。 製藥行（háng）業（yè）製造過程中，其汙染源敘述如下：
合成反應需使用有機溶劑（醇類、甲苯、氯烷類（lèi）…等）與酸性物質（硫酸（suān）、 鹽酸..等），如以人工投料，需將投料口打開，容易使（shǐ）反應槽內部之有機廢氣逸（yì）散。一般反應槽內部設有攪拌器，反應槽運轉時，排氣口排出之廢氣為另一汙染源。過濾、蒸餾時有機廢（fèi）氣（qì）自排（pái）氣孔（kǒng）、熱交換器排放。
幹燥機排出之廢氣。
員工清洗管線、反應槽時（shí）造成之有（yǒu）機廢氣逸（yì）散。
製程中常使用酸性溶劑進行再（zài）溶解或結晶反（fǎn）應，而可能排放酸氣。
粉塵逸散產生於下料（liào）、成品包裝或過篩。
以較具代表性的原料藥車間為例，其生產過程（chéng）主要有四個步驟，基本為（wéi）間歇式投料，24小時生產，在排（pái）出的廢（fèi）氣（qì）中含有諸如甲苯（C6H5CH3）、乙酸乙酯（C4H8O2）、甲醇(CH3OH)、二氧六環（huán）（C4H8O2）、三乙（yǐ）胺（C6H15N即二乙（yǐ）基乙胺（CH3CH2）3N）、DMSO（三甲基亞碸 (CH3）2SO）等多種較為複雜的有機物成分。
3.工（gōng）藝（yì）選（xuǎn）擇
根據生物製藥廢氣風量小、濃度較低、成分複雜且不具有回收價值的的特點，優先（xiān）選用噴（pēn）淋塔+UV光解+活（huó）性（xìng）炭，該法首先通（tōng）過（guò）噴淋塔去除顆粒物或能溶於水的廢氣成分。再通過高能高臭氧UV紫外線光束照射和高能電子、離（lí）子、原子和自由基等活性粒子與廢氣中的汙染物作用，使汙染物分子在極短的時間內發生分解，並發生後續的各種反應以達到分解汙染（rǎn）物的目的（de）。
可以選（xuǎn）擇的技術方案 一般可考慮的汙染防（fáng）製技（jì）術選擇方案包括有水洗（xǐ）、氣體吸收、冷凝、熱焚化、觸媒焚化、轉輪濃縮焚化、鍋爐焚化、蓄熱式焚化(RTO)、活性碳吸(脫)附、沸石吸脫（tuō）附（fù）、流體化床吸脫附、生物濾（lǜ）床（chuáng）、生物洗滌、生物滴濾塔等。
4.總結（jié）
根據工況情況（kuàng），算出可行控製方案的處理（lǐ）效率（lǜ）以及運行成本，即可比較得出*合（hé）適客戶的解決（jué）方（fāng）案。 根（gēn）據經（jīng）驗（yàn）及目前技術的使用情況，蓄熱式燃燒RTO和活性炭吸附兩種技術是*適合的解決方案。RTO主要是使用（yòng）在廢氣成分比（bǐ）較複雜，濃度不高，即回收價值（zhí）不高的情況下使用，處理效率可在95-99%以上。活性（xìng）炭吸附主要是用（yòng）在廢氣成分相對單一，濃度較高，即具有很大（dà）回收價值（zhí）的情況下使（shǐ）用。
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