某公司兩條6000t/d熟料（liào）生產線於2007年5月投產運行，*初使用8台FU270拉鏈機將窯頭布袋收塵器產生的粉塵收集輸送到盤式輸送機，再入熟料儲存庫。由於按照篦冷（lěng）機煙塵全部經列管（guǎn）冷卻器冷卻後直接（jiē）入窯頭布袋收塵器集灰進行設計，收塵量大，所以窯（yáo）頭布袋收塵器回灰（huī）拉鏈機輸送富餘容量大，配（pèi）置功率高。2010年上半年經技改後，新增1.2Mw純低溫餘熱發電係統。篦冷機（jī）煙塵旁路改道進電廠AQC餘熱鍋（guō）爐，經鍋爐振打進行集塵，直接回到熟料（liào）盤式輸送機，經餘熱鍋爐降塵後的煙氣再（zài）入布袋收塵器，進入窯頭布袋收塵（chén）器的（de）煙氣含塵濃度及（jí）收塵量降低到不（bú）足原設計量的20％，布袋收塵器（qì）Fu拉（lā）鏈機接近空負荷運行，由於（yú）改造8台（tái）FU270拉鏈機投資設備費用高，故通過（guò）改（gǎi）變其運行（háng）方式來達到節能降耗（hào）目的（de）。

經（jīng）過研究發現，拉鏈機回灰裝置可以間歇式運行，在保證收塵（chén）設備安全穩定運轉（zhuǎn）的同時，也帶來可觀的效益。

二、改造方案

本節能改造項目在不改變原窯頭（tóu）收塵器工藝布（bù）局及（jí）更換設備的基礎上，僅在窯頭收塵器灰鬥下部分（fèn）別安裝16隻電（diàn）容式料位開關及上位機邏輯編（biān）程的情況下，改變拉鏈機安全（quán）運行方式，改（gǎi）造後的係統見（jiàn）圖1。

改造後，節（jiē）能效果顯著，並極大地延長FU270拉鏈機耐磨件服役周期，有效降低了設備（bèi）維修（xiū）維護（hù）工作量。

具體改（gǎi）造步驟如下：

(1)在收塵器回灰灰鬥錐體部位開孔，焊接法蘭，安裝電容式料位計（jì）16隻，用（yòng）以（yǐ）檢測灰鬥的料位（wèi）高度。

(2)在上位機（jī）DCS中（zhōng）央控製室ES站編（biān）程（chéng），實現回灰拉鏈（liàn）機邏輯控製。

(3)敷設控製電纜（lǎn），實（shí）現DCS下位機AS站與（yǔ）收塵（chén）控製櫃的連（lián）接控製。

三、實施效果

2016年12月份，利用春節大（dà）修期間，對公司窯頭布袋收（shōu）塵器回灰拉鏈機節能改造，經設（shè）備運行期間的觀察，發現（xiàn）從窯（yáo）頭布袋收塵器（qì）進氣側到出口（kǒu）側，布袋收塵（chén）器灰鬥物（wù）料收集量梯度遞減（jiǎn）。找出了收塵器（qì）各（gè）室下料特點情況後（hòu），在上位機DCS中央（yāng）控製室ES站進行各拉鏈機運行時間的邏輯優化：窯頭布袋收塵器（qì）進氣側拉鏈機（jī），日運行兩次，時間間隔為690min，每次運行（háng）30min；窯頭布（bù）袋收（shōu）塵器中間位置拉鏈機間隔時間梯度延長，運行時間均設置30min，近出口側（cè）拉鏈機2日運（yùn）行（háng）一次，時間（jiān）間隔為（wéi）2850min。從2017年3月份（fèn）設備開啟運行（háng）截止到目前已有1年以上時間，未發生（shēng）過堵料情況，大大降低（dī）了電耗及（jí）人員維修強（qiáng）度（dù），節約維修成本。

此次窯（yáo）頭布袋收塵器回灰拉鏈機節能改造共（gòng）投（tóu）資9000元，主要是電容式料（liào）位（wèi）開關8000元，製作安裝（zhuāng）費1000元，改造（zào）費用較低。

技改完成後，年節約電費29.61萬元、備件費（fèi）用16萬元、人工費用12萬元，每年節約的總費用57.61萬元。

改造以來，設備運行穩定，從未發（fā）生堵料等工藝（yì）問題，且（qiě）不改變（biàn）原有工藝布局及（jí）設備，上位機邏輯控製操作方便。