眾（zhòng）所周知，實（shí）用的 VOCs 末端治理技術眾多，主要包括吸附、燃燒（高溫焚燒和催化燃燒）、吸收、冷凝、生物處理及其組合技術。下麵給您（nín）列舉主要控製（zhì）技術的優缺點。
一.吸附技術
①.固定床吸附係統（tǒng）
優點：
1.初設成本低;
2.能源需求低（dī）;
3.適合多種汙染物;
4.臭味去除有很高的效（xiào）率
缺點（diǎn）：
1.無再生係（xì）統（tǒng）時吸附劑更換頻繁;
2.不（bú）適合高濃（nóng）度廢氣;
3.廢氣濕（shī）度大時吸附效率（lǜ）低;
4.不適合含顆粒物狀廢氣,對廢氣預（yù）處理要求高;
5.熱（rè）空氣（qì）再生時有火災危險;
6.對某些（xiē）化合物(如酮（tóng）類、苯乙烯)吸附時受限
②.旋轉式吸附係統
優點：
1.結構緊湊,占地麵積小;
2.連續操作、運行穩定;
3.床層阻力小;
4.適用於低濃度、大風量的廢氣處理
5.脫附後廢氣濃度浮動範圍小
缺點
1.對密封件要求高,設備製造難度大、成（chéng）本高;
2.無法獨立完全（quán）處理廢氣,需要與其他廢氣處理裝置組合使用;
3.不（bú）適合含顆粒（lì）物狀（zhuàng）廢氣,對廢氣預處理要求高
二.吸收技術
吸收塔
優點
1.工藝（yì）簡單，設備費低；
2.對水溶性（xìng）有機廢氣處理效果好；
3.不受高沸點物質（zhì）影響；
4.無耗材處（chù）理問題；
缺點（diǎn）
1.淨化效率（lǜ）低；
2.耗水量較大，排放大量廢水，造成汙染轉移；
3.填料吸收塔容易阻塞；
4.存在設備（bèi）腐蝕問題；
三、燃燒（shāo）技術
①TO
優點
1.汙（wū）染物適用（yòng）範圍廣；
2.處理效率高（可達95%以上）；
3.設備簡單
缺點
1.操作溫度高，處理低濃度廢（fèi）氣時，運（yùn）行成本（běn）高；
2.處理含氮化合物時（shí）可能造成煙氣中NOx超標；
3.不適合含硫、鹵素等化合物的（de）治（zhì）理；
4.處理低濃度VOCs時燃料費用高
②CO
優點
1.操作（zuò）溫度較直接燃燒低（dī）,運行費用低;
2.相較於TO,燃料消耗量少;
3.處理（lǐ）效率高（gāo）(可達95%以上)
缺點
1.催化劑易失（shī）活(燒結、中毒（dú）、結焦),不（bú）適合含有S、鹵（lǔ）素（sù）等化合物的淨化;
2.常用貴金屬催（cuī）化劑價格高;
3.有（yǒu）廢棄催化（huà）劑處理問題;
4.處理低濃度（dù）VOCs時燃料費用高
③RTO
優點
1.熱回收效率高(>90%),運行費用低;
2.淨化（huà）效（xiào）率高(95%~99%)
3.適用於高溫氣體
缺（quē）點
1.陶瓷（cí）蓄熱體床層壓（yā）損大且易阻塞;
2.低VOCs濃度時燃（rán）料費用高;
3.處理含氮化合物時可能造成煙氣中（zhōng）NOx超標；
4不適合處理易自聚化（huà）合物（wù）(苯乙烯等（děng）),其會發生自（zì）聚（jù）現象,產生高沸點（diǎn）交聯（lián）物（wù）質,造成蓄熱體堵塞;
5.不適合處理矽烷類物質,燃（rán）燒生（shēng）成固體塵灰會堵塞蓄熱（rè）陶瓷或切換閥密封麵
④RCO
優點
1.操作（zuò）溫度低,熱回收效率高(>90%),運行成本較RTO低；
2.高去除率(95~99%)
缺點
1.催化劑易失活(燒（shāo）結、中毒、結焦),不（bú）適合含有S、鹵素等化合物的淨化;
2.陶瓷蓄熱體床層壓損大且易阻塞;
3.處理含氮化合物時可能造成煙氣中NOx超標；
4.常用貴金屬催化劑成本高;
5.有廢棄催化劑處理問題;
6.不適合處理易自聚（jù）、易（yì）反應等物質(苯乙烯),其會發生自（zì）聚現象,產生（shēng）高沸點交聯物質,造成蓄熱體堵塞;
7.不適合處理矽烷（wán）類物質,燃（rán）燒生成固體塵灰會堵塞蓄熱陶瓷（cí）或切換閥密封麵
四、生物技術（shù）
生物處理係統（生物（wù）濾床、生物滴（dī）濾塔、生物洗滌塔等）
優點
1.設備及操作成本低,操作簡單
2除更換填料（liào）外不產生二次（cì）汙染
3.對低濃度惡臭異味去除率高
缺點
1.不（bú）適合處理高濃度廢氣;
2.普適性差,處理混合廢氣時菌種不宜選擇或馴化；
3.對pH控製要求（qiú）高;
4.占地廣大、滯留時間長、處理負荷低；
五、其他組合技（jì）術（shù）
沸石轉輪+RTO/CO/RCO
優點
1.去除效率高
2.適用於（yú）大風量低（dī）濃度廢氣（qì）
3.燃料費較省
4.運行費用低
缺點
1.處理含高沸（fèi）點或者易聚合化合物時，轉輪需定期（qī）處理和維護；
2.處理含高（gāo）沸點（diǎn）或（huò）易聚合化合物時候，轉輪壽命短；
對於廢氣流量，圖中給出的是（shì）單套處（chù）理設備*大處理能力和比較經濟的流量範圍。當廢（fèi）氣（qì）流量較（jiào）大時，可以（yǐ）采用多套設備分開進行處理。由圖可知（zhī）：
吸附濃縮+ 脫附排氣高溫焚燒/ 催化燃燒組（zǔ）合技術適用於（yú）大風量低濃度（dù）VOCs 廢氣的（de）治（zhì）理；
生物法（fǎ）適用於中等風量較低濃（nóng）度VOCs 廢氣的治理；
吸附法（更（gèng）換活（huó）性炭）適用於小風量低濃度VOCs廢氣的治理；
活性炭/ 活（huó）性炭纖維吸附溶劑回（huí）收適用於中大風量中低濃度VOCs 廢（fèi）氣的治理；
催化燃燒法（fǎ）、高溫（wēn）燃燒（shāo）治理技術適用於中小（xiǎo）風量中高濃度VOCs 廢氣的治理；
冷凝回收（shōu）法適用於中低風量高濃度VOCs 廢（fèi）氣的治理。
高濃度的VOCs 廢氣一般都不能隻靠單一的技術來進行治理，一般都是利用組合（hé）技術來進（jìn）行一（yī）個有效的治（zhì）理，如采用冷凝回收+ 活性（xìng）炭纖維吸附回收技術等（děng）。
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