超纖革製造類項目的有機廢氣排放是環境（jìng）影響評價關注的重點（diǎn）內容之一，本論文（wén）總結（jié）了超（chāo）纖革製（zhì）造類項目環境影響評價中有機廢氣治理的要點，重點關注（zhù）超纖革製造（zào）類項目工藝流程、廢氣源強核算、汙染（rǎn）治理措（cuò）施的可行（háng）性。為超纖革製造類項目（mù）的（de）環境影響評價工作提供參考，也為環境保護行政（zhèng）主管部門的審批與管理提供科學依據。

超纖革具（jù）有與天然皮革*相似的性能（néng），並具有極其（qí）優（yōu）異的耐磨、耐寒、透氣、耐老化等性能，因此廣受各大商家青睞，成為製革行業的重要組成部分。超纖革製造過程中主要產生有機廢氣等汙染物（wù），近年來，對有機廢（fèi）氣的汙（wū）染控製越來越受到各方（fāng）重視，國（guó）家和各地均針（zhēn）對有機廢（fèi）氣汙染防治問題出台了一係列的政策和方（fāng）案[1-2]。在環境影響評價過程中，需先了解超纖革製造類項目的詳細工藝過（guò）程及原輔材料消耗概括，據（jù）此核算出準確的廢氣汙染源強，從（cóng）而提出可行的汙（wū）染防治措施，為企業的環保設施（shī）建設、運營管理提供（gòng）依據。本文總結了超纖革製造類項（xiàng）目的生產（chǎn）工藝流程、廢氣汙染物產生環節、廢氣汙染源強核算、汙染（rǎn）防治措（cuò）施，為此類項目的環境影響評價工作（zuò）提供參考。

1 超纖革製造生產工藝流程及產汙環節分析

以（yǐ）典型項目為（wéi）例，超纖（xiān）革製造生產工藝流程見（jiàn）下圖1。實際生產（chǎn）中，塗布層數、原料成分、原料用料會因具體項目產品需求而有所區別，需針對項目情況具體分（fèn）析：

加工（gōng）過（guò）程中產生的（de）有機廢氣主要包括：（1） 麵層塗布及烘幹、中間層塗布及烘幹、底層塗布及烘幹過程中產（chǎn）生的丁酮（MEK） 有機（jī）廢氣；（2）含浸（jìn）及烘幹過程中（zhōng）產（chǎn）生的乙二（èr）醇乙醚（ECS）有機廢氣。

2 廢氣汙染源強核算

在環境影響評價工作中，除（chú）了掌握源強核算方式、熟悉有機廢氣汙染防治措施，與建設單（dān）位充分溝通、獲（huò）取準確的工藝流程（具體（tǐ）項（xiàng）目工藝細節有一定差異（yì））、原料用量、原料成分及配（pèi）比、產品（pǐn）規格（gé）等（děng）參數尤為重要。根據項目產能、產品規格、塗布要求核實溶劑等原料消（xiāo）耗量是（shì）廢氣汙染（rǎn）源強核算、提（tí）出有效廢氣汙染防治措施的前提與基礎。

2.1 原料核算

典型項目超纖（xiān）革製造過程中所用原料主要包括聚氨酯樹脂、色料、丁酮（MEK）、乙二醇乙醚（ECS），按一定配比計量後（hòu）將各種原料混合在一起進行漿（jiāng）料製備，其中麵層、中間層、底層塗布所用（yòng）原（yuán）料包括（kuò）聚氨酯樹脂、色料和丁酮（tóng）（MEK），含浸所用原（yuán）料包括水性聚氨酯和乙二醇乙醚（ECS）。丁（dīng）酮（MEK）和乙（yǐ）二醇乙醚（ECS）為溶劑，加工過程中將全部揮發，不進（jìn）入（rù）產品。根據清潔生產要求，原料選用應遵循毒性小、對環境危害小的（de）原則，典型項目中麵、中、底層塗布所用溶劑由傳統的二甲（jiǎ）基甲酰胺（àn）（DMF）改用毒性較（jiào）小的丁酮（MEK），後期含浸選用水性聚（jù）氨酯（zhǐ）[3]，以減少有機廢氣（qì）的排放對環境（jìng）的汙染。

由於原料中溶（róng）劑全部揮發，因此原料用量的核算對後續分析尤為重要。以麵塗為例（lì），原料（liào）用量計算方法如下：

Q 麵塗（t/a）=產品產能（萬m/a）×產品寬度（dù）（m）×塗布規格（g/m2）×10-2

2.2 有機廢氣產排（pái）汙核算

麵（miàn）、中、底層塗布、含浸及各步驟（zhòu）後續烘幹過程中產生的廢氣包括丁酮（MEK）有機廢氣和乙二醇乙醚（ECS）有機廢氣。汙染源強通過物料平衡核算（suàn）獲得，物料平衡總（zǒng）體原則為（wéi）：生產過程中，原（yuán）料中所用（yòng）溶劑全部揮發（fā）成為（wéi）有（yǒu）機廢氣，固體成分部分固化（huà）後進入產（chǎn）品。所用溶劑（丁（dīng）酮MEK 及乙二醇乙醚ECS）均在塗布、含浸及（jí）烘幹工序中揮發（fā）出來，經集氣（qì）罩收集後進入廢氣淨化裝置處理。

以典型項目（mù）為例，塗布及烘幹過程中，有機廢氣產生量采用以下方法計算：

3 廢氣汙染治理措（cuò）施（shī）

3.1 有機廢氣治理的相關政策

近年來，有機廢氣汙染問題越來越引起重視，國家和地方均對此出台了一係列政策。根據《揮發性有機（jī）物汙染防治技術政策》（環保部公告2013 年第31 號）要求：對（duì）生（shēng）產裝置排放的含有（yǒu）機廢（fèi）氣工藝排氣宜優先回（huí）收利用，不能（或不能（néng）完全）回收利用的經（jīng）處理後達標排放；對（duì）於含高濃度有機廢氣的廢氣，宜優先采用（yòng）冷凝回收、吸附（fù）回收技術進行回收利用，並輔助（zhù）以（yǐ）其（qí）他治理技術實現達標排放。

同時，各地區對有機汙染物排放有更為（wéi）嚴格和詳細的規定。如根據《江蘇（sū）省重點行業揮發性有機物汙（wū）染控製指南》（蘇環辦[2014]128 號）要求：鼓勵（lì）對排放的有機廢氣（qì）進行回收利用，並優（yōu）先在生產係統內回用。對濃度、性狀差異較大的廢氣應分類收集，並采用適宜的方式進行有效處理，確（què）保（bǎo）有機廢氣（qì）總去除率滿足管理要求（qiú），其中有機化工、醫藥化工、橡膠和塑料製品（pǐn）（有溶劑浸膠（jiāo）工藝）、溶劑型塗料表麵塗裝（zhuāng）、包裝印刷業的有機廢氣總（zǒng）收集、淨化處理率不低於90%，其他行業原則上不低於（yú）75%。

3.2 有（yǒu）機廢氣治理的常（cháng）見措施

目前，有機廢氣淨化（huà）的方法主要包括（kuò）吸附法、直（zhí）接燃燒法、催化（huà）燃燒法、吸收法、冷凝回（huí）收法，各方法的主要優缺（quē）點詳（xiáng）見下表1：

3.3 超纖（xiān）革製（zhì）造（zào）類項目有（yǒu）機（jī）廢氣的推薦（jiàn）治理措施

針對超纖革製造類（lèi）項目中溶劑全（quán）部揮發、廢氣中有機汙染物濃度較高、可（kě）回收性強的（de）特點，采用冷凝回收+二級活性炭吸附的工（gōng）藝流程，在資源化利用的同時確保有機廢氣達標排放。

首先采用冷凝回收法[4]對有機（jī）廢氣（qì）中含量較大的丁酮（MEK）進行回收再利用。MEK 溶劑回收裝置（zhì）工（gōng）作原理如（rú）下：廢氣在抽風（fēng）裝置引（yǐn）風機的作用下，經過降溫裝置將廢氣的溫度降至合適的範圍內，降溫方式可采用（yòng）夾套水冷卻方（fāng）式，冷卻水經冷卻塔冷卻（què）後可循環（huán）利用。通過將溫度控製在丁酮（tóng）（MEK）的沸點以下從而將其（qí）冷凝下來，達到回收的目的。同（tóng）時，為確保（bǎo）排（pái）放（fàng）達標，經過冷凝回收後的有機（jī）廢氣進入後續的（de）二級活性炭吸附裝置，對有機廢（fèi）氣進行進一步淨化處

理。活性炭吸附法[5]由於設備簡單、投資小等優（yōu）勢，在有機廢氣治理中已（yǐ）得到廣泛應用。活性炭吸附達（dá）飽和後需更換，由於活性炭是否飽和無法判斷，是否及（jí）時（shí）更換難（nán）以進行監管，因此在（zài）實際應用中建議（yì）采用（yòng）抽屜式活性炭，在氣體排放出口安裝（zhuāng）在線TVOC 檢測（cè）儀，定期檢測活性炭的碘值，以此判斷活性炭是否飽和。

超（chāo）纖革製造類項目的有機（jī）廢氣（qì）排放是環（huán）境影響評價工（gōng）程分析的難點，其分析要點在（zài）於：需在詳細了解具體項目工（gōng）藝流程的基礎上，進行產汙環節分析，獲得原料數據，進而獲得有機（jī）汙染物種類和具體排放（fàng）量。並根據超纖革製造類項目的（de）有機廢氣（qì）排放（fàng）量高等特點（diǎn），推薦使用冷凝回收—二級活性（xìng）炭吸附的工藝流程，在資（zī）源（yuán）化利用的同時確保廢氣（qì）達標（biāo）排放（fàng）。