隨著技術的發展和進（jìn）步，工業除塵器係統設備（bèi）的功能和性能（néng）也在逐步（bù）完善。電氣自動控製技術的應（yīng）用，使工業除塵器係統設備的工作質量和工（gōng）作效率得到顯著提升。基於此（cǐ），本研究結合工業除塵器係統設備的功能進行分析，然後結合電氣自動控製技術在（zài）清灰（huī）、卸灰等工作中的實際應用，探討（tǎo）其作用和價值。

在工業生產當中，環境汙染問題持續存在（zài），其中以工業粉塵（chén）較為常（cháng）見。工業粉塵的排放，在造成空氣汙染的（de）同時，還會對人體健康（kāng）造成嚴重的損（sǔn）害（hài），需（xū）要采取有效（xiào）的（de）防控措施。除塵器係統的應用，能夠有效處理工業粉塵，實現無害化排放。為（wéi）了進一步完善除（chú）塵器係統的功（gōng）能，提高（gāo）工業粉塵的淨化和處理效果，需要對除塵器進行改造和升級，並將電（diàn）氣（qì）自動化控製技術應用（yòng）進來，實現自動（dòng）化作（zuò）業，達到更好的除塵效果，在環保方麵（miàn）具有重要的作用。

1 電氣自動控製技術在除塵器係統中的功能和作用

隨著人們對生態環境保護重視度（dù）的（de）不斷提高（gāo），節能環保問題已經成為（wéi）當下工（gōng）業發展的主要問題。在許多工廠的（de）生產（chǎn）郭晨高中，會形成大量工業廢氣、粉塵，如果處理不當，使其排放到空氣（qì）中，會引發霧霾（mái）等空氣汙染（rǎn）問題。除塵器是處理工業廢氣的主要裝置，當工業廢氣經過除塵器係統時，除塵器係統可以過濾小（xiǎo）顆粒塵埃、灰燼（jìn）等汙染物，從而使工業廢（fèi）氣排放達到相關標準要求。電氣自動化控製技術在除塵器係統中的應用（yòng）能夠確保除塵器保持*佳運行狀態，有利於提（tí）升（shēng）除塵效果，並達到節約能源的目的。因此，近年來電氣自動控製技術在（zài）除塵器係（xì）統（tǒng）中的應用受（shòu）到了廣泛關注[1]。

電氣自動控製技術的應用主要集中（zhōng）在（zài）三（sān）個環節：（1）過（guò）濾環節，主要控（kòng）製係（xì）統將廢棄中的粉塵過濾出去（qù）；（2）排（pái）灰環（huán）節，將過濾環節過濾（lǜ）出來（lái）的粉塵從除塵器中排（pái）除；（3）清灰環節，對除塵器表麵的（de）灰塵進行清理，避免影響除塵（chén）器（qì）的正常運行。電氣自動控製技（jì）術（shù）在上述環節中的（de）應用均有明顯作用，可以確保脈衝閥、空壓機（jī）控製的及時性和有效性，提升布袋過濾效果。

2 基於電氣自動（dòng）控製技術的除塵（chén）器係統及其（qí）功能

2.1 袋式

以某鋼鐵公司為例，該（gāi）公司新引進一批除塵設備，采用排（pái）煙（yān）罩和（hé）封閉罩（zhào）捕捉煙（yān）氣，采用脈衝布袋（dài）除（chú）塵係統進行清灰，采用除塵器高架布置方式進行粉塵收集，並利用脈衝噴吹、卸灰閥和輸灰電（diàn）機將粉塵送入高位儲灰倉，*後由粉塵自卸車將其遠處。該廠目前（qián）配備了7套除塵器，能夠滿足廢氣處理需求。

其中，布袋除塵器的工作原理（lǐ）是利用風力和阻力捕捉廢氣中的粗顆粒粉（fěn）塵，實現過濾功能。廢氣進入除塵器後先碰到擋板，氣流在流入匯都前，速度逐漸減慢，在慣（guàn）性作用下，氣體（tǐ）中的粗顆粒（lì）粉（fěn）塵會直接（jiē）落入灰鬥（dòu）。在灰鬥中，氣流向上通過布袋，其（qí）中（zhōng）夾帶的粉塵會被留在（zài）布袋表麵，而淨（jìng）化後的空氣（qì）則會進入布袋，並從出風口排除。在此過程中，布袋表（biǎo）麵積聚的粉塵逐漸增多，會增加布袋阻（zǔ）力，影響風力輸送。對此，要將阻力控製在允許範圍內，及時進行布袋清灰。在清灰過程中，PLC係統會定時出發（fā）控製閥，將其按順序打開，利用壓縮（suō）空氣吹落布袋表麵的粉塵，並（bìng）使其（qí）落（luò）入灰鬥中。

2.2 低壓脈（mò）衝式

低壓脈（mò）衝（chōng）式布袋除塵器是目前使用*多，除塵效率*高的除塵器，具有（yǒu）在線脈衝清灰和離線脈衝清灰兩種工作模式，應用更加靈活。在電氣自動控製係統的應用（yòng）下，能夠實現集中控製，操作（zuò）方（fāng）便，而且維護簡單，設備成本較低。低壓脈衝式布袋除塵器（qì）的脈衝閥使用壽命長，因此係（xì）統的使用周期較長（zhǎng），而（ér）且內部結構簡單，方便找出運行問題，確保其正常使用。

3 電氣自（zì）動控製技術在除塵器係統中（zhōng）實際應用

3.1 清灰

清灰是除塵器係（xì）統（tǒng）工（gōng）作運行的重要環節，而電氣自動技術的應用，在壓差（chà）清灰的同時，還能夠做到定時清灰，除塵器的工作效率顯著提升。在清灰前，需要暫停除塵，關閉（bì）清灰係統艙（cāng）室。應（yīng）用可編程邏輯控製器（PLC），根據預設的程序，對脈衝閥進行控製。該過程中，通過壓縮空氣，向噴吹閥施加一定的壓力。在此之前，應打開密封膜片，經噴吹口噴出，便於實施作業。然後由除塵布袋吸附粉塵，並將其（qí）降落在儲灰鬥（dòu）中。在除塵操作的過程中，需要對於（yú）脈衝閥動（dòng）作的速度進行有效控製，並保障其準確性，噴吹時間間隔應控製在10s左右，兩個除塵布袋（dài）相互獨立，避免發生幹擾。完成清灰操作後，除塵（chén）係統能（néng）夠由清灰（huī）工作（zuò）狀態轉換為（wéi）全過濾狀態。

在除塵器清灰係統的工作運行時，全程由PLC進行調控，實現自動化作用，能（néng）夠對噴吹時間（jiān）、周期間隙（xì）以及間隔時間進行（háng）適當的調整，能夠滿足不同的工作需求。該過程中，無需手（shǒu）動啟動和停止，而自動進行各類閥門裝置的調控。可根據除塵工作（zuò）的實際需要，相應的設（shè）置程序，按照該程序進行自動作業（yè），能夠對其進行跟蹤檢查，了解具體的作業情況。

3.2 卸灰

經由除塵器係統所清除的灰塵，需暫存於除（chú）塵器內部。當（dāng）灰塵積累量達到一（yī）定指（zhǐ）標時，將灰塵卸除（chú）極（jí）為重要。傳統的（de）除塵器，卸灰的過程需人工完成，效（xiào）率（lǜ）低，且效果差。將電氣自（zì）動控製技術應用到除塵器係統中，能夠有效提（tí）高卸灰效（xiào）率，提高其自動化水平。卸灰的原理及流程如（rú）下：當灰塵積累量達到一定程度時，自（zì）動化係統可立（lì）即感知到目前的（de）工作狀態，並向PLC控製係（xì）統發送卸灰信號。PLC係統接收（shōu）信號後，可於5s內，調動（dòng）卸灰電機。卸灰電機運動9s後，振動電機可隨之啟動，將（jiāng）灰塵清理至（zhì）除塵器外部。5s後（hòu），刮板（bǎn）電機啟動，此時，除塵器內的殘餘灰塵，均可被卸除。為提高卸灰的合理性，工作人員（yuán）可通過對電機功率的調節，控製卸灰（huī）的時間間隔。通常情況下，將兩次卸灰時間（jiān）控製在30min左右較為適宜。工作人員可視除塵器的工（gōng）作場合（hé）及除塵量，適當延長或縮短兩（liǎng）次卸灰（huī）的間隔時間，提高除塵效率。

3.3 空（kōng）壓機

控製儲氣罐，是控製空壓機的關鍵步驟。而壓力的控製，則（zé）是儲氣罐控製的（de）關鍵（jiàn）。根據儲氣罐的運行原理，當空氣壓力較設定壓力低時，動儲（chǔ）頭可隨之與靜儲頭連接，使繼電器開始作業（yè）。反之，當空氣壓（yā）力高（gāo）於設計壓力值（zhí）時，動儲頭則會與靜儲頭斷開（kāi），繼電器（qì）電路隨之被切斷，空壓機停（tíng）止作業。采用上述方（fāng）法控製空壓機，能夠有效提高機械狀（zhuàng）態改變（biàn）的便利性，提高除（chú）塵器係統的除塵效率。但該控製方式同樣存在一定的問題。如繼電（diàn）器啟動過於頻繁，電路故障很容易發生，對除（chú）塵器係統壽命的延長不利。為（wéi）解決上述問題，改變控製方式較為必要。實（shí）踐表明，采用（yòng）兩級控製的方式控製空壓機，由一級控製係統控製主回路，由二級控製係統控製電源供（gòng）給，即能夠提高空壓（yā）機的運行效率，同時還可使電路故障得以解（jiě）決，對除塵器係統運行安全性（xìng）的提升較為有利。工作人員（yuán）可視空壓機儲氣罐（guàn）的（de）操作頻（pín）率，考慮采用（yòng）二級控製係統控製電路的開與關，提高係統運行的安全性[2]。

綜上所述，除塵器係統的應（yīng）用，主要負責對工業粉塵的處理，避免其直接（jiē）排放於空氣而造成汙染（rǎn）。電氣自（zì）動控製技術應用於除塵器係統，除塵器係（xì）統的清灰（huī）、卸灰功（gōng）能更加完善，空壓（yā）機性（xìng）能得以提升。在除塵器的工作運行過程中，能夠降低人為（wéi）控製負擔，並降（jiàng）低人為幹擾因素的影響，能夠獲得更好的工業粉塵處理效果。