介（jiè）紹用一種適合於（yú）大流量低濃度VOCs廢氣裝置處（chù）理（lǐ）浸漆廢氣和烘箱廢氣實（shí）例，廢（fèi）氣經FTX型有機廢氣淨化裝置處理後達標（biāo）排放。該裝置采用活性炭（tàn）纖維吸附-催化燃燒法工藝，結合多吸附單元循環（huán）吸附、脫附再生過程，實現連續、高效、節能的處理效果。
有機廢氣中所含的揮發性有機化合物(VOCs)，一般是指室溫下飽和蒸汽壓超過70.91Pa或沸點溫（wēn）度（dù）小於260℃的有機物，包括脂肪烴、芳香烴、脂類、酮類、醚類和鹵代烴等，*常見的汙染物為苯、甲苯、二甲苯、苯乙（yǐ）烯、香蕉水、乙酸乙脂、丙酮等。有機（jī）廢氣是有毒有害氣體，它釋放（fàng）在（zài）空氣（qì）中不（bú）僅（jǐn）會造成（chéng）嚴重的環（huán）境汙染，而且人體若長（zhǎng）期接觸或吸入將會給神經係統及造血功能帶來嚴重的危（wēi）害，甚至引發癌變及其（qí）他疾病直至死亡。
采用顆（kē）粒活（huó）性碳固定床吸（xī）附VOCs廢（fèi）氣，因其（qí）吸（xī）附率低、換碳（tàn）頻繁等不利因素的影響未能大量推廣使用（yòng）。采用蜂窩狀活性碳吸附（fù）-催化燃燒處理大風量低濃度VOCs廢氣，亦因存（cún）在設備（bèi）體積龐（páng）大、投（tóu）資高、能耗高等缺（quē）點，一般中小（xiǎo）企業（yè）無法承受（shòu）其費用。
某電氣配件有限公司（sī）浸漆（qī）機和烘箱（xiāng）有機廢氣的汙染源分析
某電氣配件有（yǒu）限公司是燃氣熱水器配件生產廠，生（shēng）產車間配（pèi）有1台浸絕緣漆機和1台電熱烘箱。浸漆機廢氣排放量為2534m3/h，電熱烘箱廢氣排放量為635m3/h，裝（zhuāng）卸（xiè）區外溢廢氣排放量為4736m3/h，取（qǔ）其廢氣排放總量為7500m3/h。根據廠方提供監測數據，處理前的“三苯類”汙染物濃度（dù）為：苯≤0.2mg/m3甲苯≤223mg/m3二甲苯≤1.0mg/m3針（zhēn）對浸漆機廢氣和（hé）烘箱廢氣的特點，應業（yè）主的要（yào）求並結合企業現狀認為采用活性（xìng）炭（tàn）纖維吸附-催化燃燒（shāo）法來處理“三苯”等有機廢氣比較合理。
裝置的工藝流程及特點
一、工藝流程
圖1是采用FTX型有機廢氣淨化裝置處理有機廢（fèi）氣的流程。有機廢氣由裝置（zhì）上部進風口進入預處理器，經過多層不鏽鋼絲網組成的粗效過濾元件去除廢氣中的灰塵等顆粒物，由裝（zhuāng）置下部總通道進入組合吸附床(兩行並列6格)。每個吸附床均帶有一套（tào）氣動切換閥，該切換閥可將吸附床（chuáng）轉換成吸附/脫附狀態。吸附床的縱剖麵由下向上分別為進氣總管、吸附室、淨氣室、出氣總管，其中吸附室與淨氣室之間由花板（bǎn）分隔，花板下吊裝著若幹吸附筒，進入吸附室的（de）廢氣經由吸（xī）附筒外壁穿過吸附層，VOCs分子被吸附（fù）劑的大量微孔表麵吸附（fù），廢氣被淨化後向上經花板孔進入淨氣（qì）室，然後經（jīng）切換閥進入出氣總管經風機排出（chū）裝置。
6個（gè）吸附室中必有一個處於脫附狀態，其餘5個處於吸附狀態。通常脫附時間（jiān）12分鍾，即（jí）在每小時內（nèi），負責（zé）吸附工作的（de）吸附床均可脫附再生一次，裝置這種工作流程正切合該發明專利的名稱—一種分（fèn）室離（lí）線脫附袋式吸（xī）附設備，其過程原理與脈衝反吹分室離線袋式除塵器一（yī）樣（yàng），隻（zhī）不過本裝置淨化工藝是“物理吸附”，而袋式除塵器淨化工藝為“物理過濾”。
吸附床的脫附工（gōng）質為熱空氣，熱（rè）空氣由催化燃燒裝置提供，通常熱空氣的溫度≤150℃，由不同VOCs的沸點及脫附溫度時（shí）的飽和蒸氣分壓來決定。
二、淨化裝置特（tè）點
第*，采（cǎi）用吸附（fù）濃縮—催化燃燒工藝處（chù）理VOCs廢氣，每（měi）套裝置由預濾器、吸附器(由6個吸附單元組成)、引風機、催化燃燒裝置、脫附風機、補冷風機、控製箱、自動閥（fá）門和統一底座等組合成一台一體化裝置（zhì），方便運輸（shū）和安裝。
第二，采用性能優異的新型（xíng）吸附劑—活性炭（tàn）纖維對（duì）VOCs分子團進行快速、高效吸附，廢氣得以淨化達（dá）標排放。
第三，吸附器的6個吸附單元循環（huán）進行吸附、脫附和再生過程。將大風量低濃度VOCs廢氣淨化的同時，脫附（fù）氣體中的VOCs被濃縮為高濃度小（xiǎo）風量的VOCs廢氣，大量節約催化燃燒淨化的能源。
第四，采用可編程控（kòng）製器(PLC)及（jí）觸摸屏進（jìn）行中央控製，模擬顯示設備（bèi）運轉，運行狀況可以一目了然。全自動控製，無人值守，可靠（kào）性強，操作簡單，便於（yú）維護。
第五，設（shè）備體積小，重量輕，節省投資。
第六，由於活性炭纖（xiān）維熱穩定性好(著火溫度≥500℃，而顆粒（lì）活性炭著火溫（wēn）度為300℃)，吸附/脫附（fù）周期短，每一吸附床裝填的吸附劑質量少，吸附層薄（báo）(一般為30mm)，且活性炭纖維的熱容量低（dī），故脫附時（shí）不會形成吸附床升溫過高的（de）問題，加上裝置配備的自動控製係統的保障，淨化裝置的安全性能優於“活性炭吸（xī）附濃縮—催化燃燒裝置”。
第七（qī），固廢產生量(即廢棄（qì）活性炭纖維、催化（huà）劑等)少，隻有傳統的“活性炭吸附濃縮—催化燃燒裝置”1/20～1/30。
實際應用效果
所謂的FTX型有機廢氣淨化（huà）裝置從2010年年末（mò）開始在某電氣（qì）配件有限公司正式投入運（yùn）行，經過多次（cì）的自動吸附-脫附（fù）循環操作，使用了（le）1年多後，對淨化係統的廢氣治理效果再（zài）次進（jìn）行（háng）檢測。連續測（cè）試兩天，設備的廢氣處理（lǐ）結果列於表1。
表1結果表（biǎo）明，經本（běn）淨（jìng）化裝置處（chù）理後的廢氣濃度符合廣東地方標準《大氣汙染物排放值（zhí）》DB44/27-2001第二時段二級標準。檢測結果表明，本FTX型有機廢氣淨化裝置對有機廢氣的治理取（qǔ）得了預期的（de）良（liáng）好效（xiào）果。
對浸漆機和烘（hōng）箱排放（fàng）的（de）VOCs廢氣（qì）的治理，采用了以吸附-催化燃燒原理為基礎的FTX型有機（jī）廢氣淨化裝置的處理係統。經跟蹤檢測證（zhèng）明，FTX型（xíng）有機廢（fèi）氣淨（jìng）化處理係統（tǒng）對VOCs廢氣的治理效果達到了廣東省地方第二時段二級標準。應用結果表明（míng），FTX型有機廢氣淨化處（chù）理（lǐ）係統（tǒng）處（chù）理大風（fēng）量、低濃度的VOCs廢氣淨化效果好，無二次汙染，投資及運行費（fèi）用低，占地少，操作安全、簡單、可靠，自動化水平高，是一（yī）種值得推廣應（yīng）用的（de）技術。
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