裝置組成（chéng）： 預處理裝置、吸附罐/吸附器、脫附冷凝回收係統、幹燥降溫係統。
裝（zhuāng）置工（gōng）藝：
1、預處理—吸附：有機廢氣（如有必要需風機加壓或者引風）然（rán）後經過預處理後進入吸附器，廢氣中（zhōng）的（de）有機組分穿透活性炭床層時被吸附，而被吸（xī）附淨化後的氣體由吸（xī）附器頂部排出。
2、脫附—冷凝回收：采用水蒸氣為脫附劑，脫附蒸汽由吸附器頂部進入，加（jiā）熱活性碳床層，脫附有（yǒu）機組分，然後蒸汽、脫附的有（yǒu）機組分（fèn）、不凝氣的混合物經過冷凝器冷凝、氣液分離後，冷（lěng）凝液進入（rù）分層（céng）槽或者中間儲槽，能通過重力沉降分離，達到回收有機物的目的可通過分（fèn）層槽分離，有機層進入中間儲罐，分離後的水排放至廠（chǎng）方汙水係統集中處（chù）理後排放；溶於水的有機組分，需從中間（jiān）儲槽到精餾裝置進行精餾精製。不凝（níng）氣中仍含有高濃度的（de）有（yǒu）機組分需（xū）回到預處理裝置前再次進（jìn）入吸附（fù）器吸附。
3、幹燥降溫：經水蒸（zhēng）氣脫附後，吸附劑的水含（hán）量和（hé）溫度較（jiào）高不適合吸附，需要風機吹掃降（jiàng）溫使吸附劑再生。
4、PLC控製係統控製吸附罐（guàn）/吸附器輪（lún）流切換上述工藝（yì）動作。
活性炭吸附回收技術特點：
1、工藝設計合理，根據（jù）工況合理（lǐ）配置吸附器規格和吸附劑裝填量，充分吸收尾氣中的有機溶劑，吸附（fù）容量大（dà），吸附再生速度快（kuài），係統吸附效率高。
2、積累多年設計和（hé）製造經（jīng）驗，係統化防爆設計和安全節點監控，嚴格的產品質量保證體係，確保設備本質安全，滿足化工生產場所的苛刻要求。
3、吸（xī）附是物理過程，脫附溫度低，不改變回收的（de）有機物組分，淨化空氣的同時獲得較高的經濟效益。
4、采用PLC控製，集成電磁閥、氣動元件執行動作，係統自動化程度高，性能可靠，無人值守運行。設計（jì）有（yǒu）運行參（cān）數優化程序，大幅降低蒸汽和用電耗量，為客戶節省運行費用。
5、設備結構緊湊，占地麵積小，操作方便，便於（yú）維護，配套工（gōng）程投資少。為保證客戶其他工藝過程和吸附裝置安全運行（háng），配（pèi）備有事故緊急排放通道和（hé）動力電源（yuán）、壓縮空氣突（tū）發故障情況下的安全設計。
6、設備（bèi）使用壽命長、投資回報期短。
適用行業：
石油化工、醫藥化工、農藥化工、塗布（bù）行（háng）業（yè）、塗裝行（háng）業、印刷行業、製革行業、超（chāo）細和（hé）特種纖維（wéi）、罐裝車等。
可回收（shōu）的（de）有機物種類：
1、烴類：苯、甲苯、二甲苯（běn）、ｎ－乙烷、溶劑油、石腦油、重芳烴、碳氫（qīng）清洗劑等（děng）。
2、鹵烴：三（sān）氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷（wán）、氯苯、三氯甲烷、四氯化碳等。
3、酮類：丙酮（tóng）、丁酮、甲基異丁酮、環己酮等。
4、酯類：乙酸乙酯（zhǐ）、乙酸丁酯、油酸乙酯（zhǐ）等。
5、醚類：二氧（yǎng）雜環己烷、THF、糠（kāng）醛、甲基溶纖劑等。
6、醇（chún）類：甲醇、乙（yǐ）醇、異丙醇、丁醇等。
7、聚合用單分子物（wù）體：氯乙烯、丙烯酸、丙烯酸（suān）酯、苯乙烯、醋酸乙烯等。
不可回收有機物有（yǒu）：甲醚、乙醚、甲乙醚、苯酚、酸（suān）性有機物、堿性（xìng）有機物，大（dà）分子鏈的烴、鹵代烴、酯等。